不銹鋼管在加工時(shí)為什么表面統(tǒng)一出現(xiàn)波紋呢？這其中有多種原因，下面由泓冠不銹鋼為您一一分析。
產(chǎn)生上述波紋的原因，主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統(tǒng)的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工件的振動而引起的。這種振動包括強(qiáng)迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認(rèn)真的平衡試驗(yàn)。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形波紋。由于強(qiáng)迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)。因此，由于這一原因而產(chǎn)生的波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)。不銹鋼管加工時(shí)，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅油，并調(diào)整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛剛接觸紅油(不能有切入)，縱走刀一次后迅速退刀。這時(shí)，在工件的表面上可以觀察出“多角形”的痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計(jì)算出波的頻率(波頻)。平面磨削時(shí)的鑒別方法也與此類似。
砂輪傳動電機(jī)不平衡，也會產(chǎn)生強(qiáng)迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時(shí))或橫波紋(磨平面時(shí))，其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機(jī)構(gòu)中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。不銹鋼管表面加工時(shí)，鋼管與機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強(qiáng)度，使鋼管加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時(shí)，波紋較淺、較密，波頻一般在300個(gè)/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管與機(jī)床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。
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